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QS風(fēng)淋室確保食品安全 讓市民吃得更放心!
QS風(fēng)淋室,食品風(fēng)淋室,QS風(fēng)淋門和想像中熱鬧繁雜的工廠不同，廖記棒棒雞的新食品加工基地位于環(huán)境優(yōu)美的溫江海峽兩岸科技園區(qū)，占地27畝，綠茵環(huán)繞，宛若公園。工廠大門右邊是一幢6層高、約五千平米的辦公大樓，一樓設(shè)置有專用化驗室、新產(chǎn)品研發(fā)室及產(chǎn)品展示廳；左邊是公司投資200萬元修建的地埋式、生物酶轉(zhuǎn)化污水處理設(shè)施。

整個工廠生產(chǎn)條件與設(shè)備完全采用現(xiàn)代化的國際標(biāo)準(zhǔn)模式，實現(xiàn)半自動化的生產(chǎn)流程作業(yè)。目前該基地在成都市技監(jiān)局、溫江區(qū)政府、溫江園區(qū)服務(wù)局、溫江區(qū)技監(jiān)局等部門的幫助下已成功申請辦理了6個單元、七個單項的QS證。

在進入工廠之前，記者一行人進入更衣間，換好專用的消毒服后再依次經(jīng)過消毒室進行全身消毒后，方才進入正式的工廠車間。

第一個車間是分割解凍的車間，所有需要分割、解凍、清洗的主原料從旁邊原料庫房運至此車間，在此完成煮制加工前期工作內(nèi)容。據(jù)介紹，從采購精選，庫房驗收，到半加工車間，到精加工車間，出廠，   QS風(fēng)淋室確保食品安全 讓市民吃得更放心!QS風(fēng)淋室,食品風(fēng)淋室,QS風(fēng)淋門到店鋪銷售一共6道食品安全及衛(wèi)生檢驗都得到層層把關(guān)。據(jù)了解，按廖記目前生產(chǎn)能力計算，每年需求的雞達(dá)100萬只、鴨150萬只、兔180萬只。目前廖記的這個車間的生產(chǎn)能力最高可達(dá)日產(chǎn)量40噸。這些雞和兔主要來自從邛崍、雙流、蒲江、彭州、龍泉、金堂等的大型養(yǎng)殖基地，或與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民進行定點采購而來。而如醬油、醋、鹽等主輔料也是定點采購成都本市的大型生產(chǎn)商如大王、太太樂，保寧醋等，最大程度地保證了原材料的質(zhì)量。講解員進一步解釋，在所有的材料進入工廠之前，均有專門的質(zhì)量檢驗員根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢測。

由于市場需求不斷增大，以及企業(yè)自身對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，廖記原先位于成都金花鎮(zhèn)的老生產(chǎn)廠區(qū)的生產(chǎn)條件與設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有店鋪銷售量需求與公司的發(fā)展了，于是在2008年，廖記投資3580萬元新建了全現(xiàn)代化的食品加工基地。

層層消毒

提供最安全的食品

消費者最關(guān)心的還是食品衛(wèi)生安全問題。據(jù)介紹廖記的生產(chǎn)用水全部采用國際純凈水的凈化標(biāo)準(zhǔn)，整個房間的溫度與濕度均有科學(xué)的控制。參觀中，車間中除了操作臺前有幾個穿消毒服的工作人員外，鮮有人員走動。原來此車間的生產(chǎn)操作已實現(xiàn)半自動化流程標(biāo)準(zhǔn)，最大程度地做到了操作過程中對于食品衛(wèi)生的保證。

從分割、解凍到煮制，再到切配，普通作坊一站式解決的熟食制作工序，在QS風(fēng)淋室確保食品安全 讓市民吃得更放心!QS風(fēng)淋室,食品風(fēng)淋室,QS風(fēng)淋門這個工廠里被分解成了若干個彼此獨立、又相互依存的空間，每個空間都基于高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的流程化操作，并配有輔助的衛(wèi)生監(jiān)督系統(tǒng)，這些質(zhì)量安全保障措施的投入成本雖然高，卻讓老百姓吃得更安心、放心。

從煮制車間出來后，進入“切配車間”之前，還要經(jīng)過更高衛(wèi)生要求的更衣風(fēng)淋通道——風(fēng)淋間。所有員工在進入車間前更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋。切配車間所有的材料在這里經(jīng)過切制、配料，工作溫度常年保持12度恒溫，空氣清潔度一直按3級高標(biāo)準(zhǔn)要求，配備的生產(chǎn)設(shè)備是全不銹鋼無塵操作臺。我們一行人邊看邊暗自贊嘆：廖記的食品衛(wèi)生真令人放心啊！

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