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一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動組裝設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)淋室組裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動組裝設(shè)備。

背景技術(shù)

潔凈風(fēng)淋室又稱為凈化風(fēng)淋室，是一種通用性較強的局部凈化設(shè)備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間，當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口(也稱為噴嘴)吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)。

目前在組裝潔凈風(fēng)淋室上的噴嘴時，多是通過人工的方式將噴嘴通過螺釘固定風(fēng)淋室內(nèi)墻板上，這樣的組裝方式不僅效率低，而且在組裝的過程中為了一一對噴嘴進行組裝，需要將內(nèi)墻板與噴嘴進行多次調(diào)整以將二者對齊，進一步降低了組裝效率，且在調(diào)整過程中噴嘴與內(nèi)墻板之間容易發(fā)生碰撞，進而導(dǎo)致噴嘴發(fā)生變形。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動組裝設(shè)備，包括組裝臺與固定架，所述組裝臺的頂部安裝有固定機構(gòu)與匚型結(jié)構(gòu)的固定架，固定機構(gòu)用于對噴嘴進行固定，噴嘴包括金屬蓋以及金屬蓋內(nèi)安裝有噴頭，金屬蓋上安裝有沿其周向均勻排布的螺紋柱，組裝臺的頂部開設(shè)有回形槽，回形槽位于固定機構(gòu)與固定架之間，固定架的兩個水平段之間安裝有對內(nèi)墻板進行調(diào)節(jié)的定位組件，固定架的豎直段通過移動架安裝有自動擰螺絲機。

所述固定機構(gòu)包括T形臺與空心插柱，所述組裝臺的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的階梯槽，T形臺與階梯槽轉(zhuǎn)動連接，空心插柱固定安裝在T形臺的頂部，空心插柱的側(cè)壁開設(shè)有沿其周向排布的下拉槽，下拉槽之間共同滑動連接有位于空心插柱內(nèi)的下拉架，下拉架的頂部與空心插柱內(nèi)壁頂部通過拉動彈簧桿相連接，下拉架上鉸接有沿空心插柱周向均勻排布的鉸接桿，鉸接桿遠離下拉架的一端鉸接有對噴頭內(nèi)壁抵緊限位的卡板，空心插柱的靠近T形臺的側(cè)壁安裝有沿其周向均勻排布的承接板，承接板上開設(shè)有與卡板滑動連接的承接槽，T形臺上開設(shè)有收納槽，收納槽的側(cè)壁開設(shè)有對稱布置的彈簧槽，兩個彈簧槽之間通過承接彈簧安裝有環(huán)形板，收納槽的側(cè)壁靠近底部處安裝有對稱布置的導(dǎo)向柱，下拉架的底部安裝有對稱布置的一號收拉繩，一號收拉繩貫穿收納槽并繞過導(dǎo)向柱后與環(huán)形板的底部相連接。

所述T形臺的頂部開設(shè)有沿其周向均勻排布的滑移槽，滑移槽內(nèi)滑動連接有對金屬蓋進行支撐限位的支撐頭，T形臺的頂部安裝有沿其周向均勻排布的耳板，耳板與相對應(yīng)的支撐頭之間通過推撐彈簧相連接，收納槽的底部連接有上下滑動的頂桿，頂桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有拉環(huán)，拉環(huán)位于環(huán)形板的下方，支撐頭上安裝有二號收拉繩，二號收拉繩貫穿收納槽后與拉環(huán)相連接，多個頂桿的底部共同通過帶動頂桿上下移動的頂動組件相連接。

優(yōu)選的，所述頂動組件包括開設(shè)在組裝臺上的安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動連接有下拉板，頂桿的底部貫穿安裝槽后與下拉板相連接。

優(yōu)選的，所述空心插柱的頂部安裝有半球形結(jié)構(gòu)的橡膠球。

優(yōu)選的，所述組裝臺的頂部設(shè)置有沿T形臺周向均勻排布的對準線，對準線與金屬蓋上的螺紋柱一一對應(yīng)，組裝臺的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的弧形槽，弧形槽與T形臺一一對應(yīng)，T形臺的側(cè)壁安裝有與弧形槽滑動連接的撥桿。

優(yōu)選的，所述定位組件包括開設(shè)在固定架的兩個水平段相對面的下推槽，兩個下推槽上通過滑動連接的固定板共同安裝有抵板，抵板為匚型結(jié)構(gòu)，抵板靠近固定架豎直段的端面安裝有匚形限位板，抵板靠近固定架水平段的端面安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的底部開設(shè)有滑位槽，滑位槽內(nèi)通過推移彈簧安裝有L形定位板，抵板遠離其豎直段的兩端均開設(shè)有滑拉槽，滑拉槽內(nèi)滑動連接有拉桿，拉桿靠近固定架的端面安裝有L形抵推板，L形抵推板、L形定位板與匚形限位板之間放置有內(nèi)墻板，內(nèi)墻板上的安裝孔與金屬蓋一一對應(yīng)，內(nèi)墻板上的連接孔與金屬蓋上的螺紋柱一一對應(yīng)，L形抵推板、L形定位板與匚形限位板三者均位于回形槽的上方。

優(yōu)選的，所述固定架的豎直段開設(shè)有下移槽，移動架與下移槽滑動連接，移動架上安裝有連接板，連接板的下端安裝有多組自動擰螺絲機，每組自動擰螺絲機與安裝孔一一對應(yīng)，每組自動擰螺絲機由沿安裝孔周向排布的四個自動擰螺絲機組成，自動擰螺絲機與連接孔一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述收納槽的側(cè)壁靠近頂部處安裝有導(dǎo)向環(huán)，二號收拉繩繞過導(dǎo)向環(huán)。

本發(fā)明的有益效果在于：1.本發(fā)明設(shè)計一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動組裝設(shè)備，通過固定機構(gòu)與定位組件相結(jié)合對內(nèi)墻板與噴嘴進行自動化組裝，內(nèi)墻板上的安裝孔準確的套設(shè)在噴嘴上，同時噴嘴上的螺紋柱與內(nèi)墻板上的連接孔對齊，不僅提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴組裝的準確性，還提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴的組裝效率，避免了多次調(diào)整過程中噴嘴與內(nèi)墻板之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致噴嘴發(fā)生變形的問題。

2.本發(fā)明中的內(nèi)墻板在兩側(cè)的L形定位板與推移彈簧的推動作用下進行居中調(diào)節(jié)，使得安裝孔與金屬蓋對齊，連接孔與螺紋柱對齊，提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴組裝的準確性。

3.本發(fā)明中的金屬蓋固定之后，通過撥桿帶動T形臺轉(zhuǎn)動，從而將金屬蓋上的螺紋柱與對準線對齊，以便于噴嘴與內(nèi)墻板的組裝，提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴的組裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

圖4是本發(fā)明匚形限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明圖3的A-A向剖視圖。

圖6是本發(fā)明圖5的B處放大圖。

圖7是本發(fā)明圖5的C處放大圖。

圖8是本發(fā)明圖5的D處放大圖。

圖中：1、組裝臺；101、對準線；102、弧形槽；103、撥桿；3、固定架；2、固定機構(gòu)；20、T形臺；21、空心插柱；22、下拉架；23、拉動彈簧桿；24、鉸接桿；25、卡板；26、承接板；27、收納槽；270、導(dǎo)向環(huán)；28、承接彈簧；29、環(huán)形板；201、導(dǎo)向柱；202、一號收拉繩；210、滑移槽；211、支撐頭；212、耳板；213、推撐彈簧；214、頂桿；215、拉環(huán)；216、二號收拉繩；220、安裝槽；221、下拉板；230、橡膠球；4、金屬蓋；5、噴頭；6、回形槽；7、內(nèi)墻板；8、定位組件；80、下推槽；81、固定板；82、抵板；83、匚形限位板；84、導(dǎo)向板；85、L形定位板；86、推移彈簧；87、拉桿；88、L形抵推板；89、安裝孔；9、移動架；90、下移槽；91、連接板；10、自動擰螺絲機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參閱圖1、圖2與圖6，一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動組裝設(shè)備，包括組裝臺1與固定架3，所述組裝臺1的頂部安裝有固定機構(gòu)2與匚型結(jié)構(gòu)的固定架3，固定機構(gòu)2用于對噴嘴進行固定，噴嘴包括金屬蓋4以及金屬蓋4內(nèi)安裝有噴頭5，金屬蓋4上安裝有沿其周向均勻排布的螺紋柱，組裝臺1的頂部開設(shè)有回形槽6，回形槽6位于固定機構(gòu)2與固定架3之間，固定架3的兩個水平段之間安裝有對內(nèi)墻板7進行調(diào)節(jié)的定位組件8，固定架3的豎直段通過移動架9安裝有自動擰螺絲機10。

參閱圖6與圖7，所述固定機構(gòu)2包括T形臺20與空心插柱21，所述組裝臺1的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的階梯槽，T形臺20與階梯槽轉(zhuǎn)動連接，空心插柱21固定安裝在T形臺20的頂部，空心插柱21的側(cè)壁開設(shè)有沿其周向排布的下拉槽，下拉槽之間共同滑動連接有位于空心插柱21內(nèi)的下拉架22，下拉架22的頂部與空心插柱21內(nèi)壁頂部通過拉動彈簧桿23相連接，下拉架22上鉸接有沿空心插柱21周向均勻排布的鉸接桿24，鉸接桿24遠離下拉架22的一端鉸接有對噴頭5內(nèi)壁抵緊限位的卡板25，空心插柱21的靠近T形臺20的側(cè)壁安裝有沿其周向均勻排布的承接板26，承接板26上開設(shè)有與卡板25滑動連接的承接槽，T形臺20上開設(shè)有收納槽27，收納槽27的側(cè)壁開設(shè)有對稱布置的彈簧槽，兩個彈簧槽之間通過承接彈簧28安裝有環(huán)形板29，收納槽27的側(cè)壁靠近底部處安裝有對稱布置的導(dǎo)向柱201，下拉架22的底部安裝有對稱布置的一號收拉繩202，一號收拉繩202貫穿收納槽27并繞過導(dǎo)向柱201后與環(huán)形板29的底部相連接。

參閱圖6與圖7，所述T形臺20的頂部開設(shè)有沿其周向均勻排布的滑移槽210，滑移槽210內(nèi)滑動連接有對金屬蓋4進行支撐限位的支撐頭211，T形臺20的頂部安裝有沿其周向均勻排布的耳板212，耳板212與相對應(yīng)的支撐頭211之間通過推撐彈簧213相連接，收納槽27的底部連接有上下滑動的頂桿214，頂桿214的頂部轉(zhuǎn)動連接有拉環(huán)215，拉環(huán)215位于環(huán)形板29的下方，支撐頭211上安裝有二號收拉繩216，二號收拉繩216貫穿收納槽27后與拉環(huán)215相連接，多個頂桿214的底部共同通過帶動頂桿214上下移動的頂動組件相連接。

將金屬蓋4放置在T形臺20上，此時空心插柱21插入金屬蓋4內(nèi)的噴頭5內(nèi)，同時支撐頭211位于金屬蓋4內(nèi)，然后啟動頂動組件，頂動組件通過頂桿214向上推動拉環(huán)215向上移動，此時拉環(huán)215未與環(huán)形板29接觸，拉環(huán)215移動使得二號收拉繩216放松，而支撐頭211在推撐彈簧213的推力作用下推動支撐頭211向金屬蓋4的內(nèi)壁移動，直至支撐頭211與金屬蓋4抵緊，金屬蓋4在多個支撐頭211的推動作用下其圓心與T形臺20的圓心對齊，以便于金屬蓋4與內(nèi)墻板7在組裝過程中對位插放，當拉環(huán)215與環(huán)形板29抵緊時，拉環(huán)215推動環(huán)形板29向上移動，環(huán)形板29拉動繞過導(dǎo)向柱201的一號收拉繩202移動，一號收拉繩202拉動下拉架22向下移動，此時拉動彈簧桿23與承接彈簧28均伸長，下拉架22在向下移動的過程中通過鉸接桿24推動卡板25向噴頭5內(nèi)壁移動，直至卡板25與噴頭5內(nèi)壁抵緊，從而對金屬蓋4進行固定，防止金屬蓋4在組裝的過程中向上移動，導(dǎo)致噴嘴與內(nèi)墻板7組裝插放位置不準確。

當金屬蓋4與內(nèi)墻板7組裝固定之后，頂動組件通過頂桿214帶動拉環(huán)215向下移動，此時環(huán)形板29在拉動彈簧桿23與承接彈簧28作用下隨拉環(huán)215向下移動，環(huán)形板29在移動的過程中一號收拉繩202與下拉架22連接的一端向上移動，下拉架22也在拉動彈簧桿23的帶動下向上移動，此時鉸接桿24帶動卡板25向空心插柱21移動收回，以便于將噴嘴從固定機構(gòu)2上取下，在二號收拉繩216拉動支撐頭211擠壓推撐彈簧213時，下拉環(huán)215與環(huán)形板29脫離，同時支撐頭211不再對金屬蓋4抵緊，以便于將組裝固定之后的噴嘴與內(nèi)墻板7取下。

參閱圖7，所述收納槽27的側(cè)壁靠近頂部處安裝有導(dǎo)向環(huán)270，二號收拉繩216繞過導(dǎo)向環(huán)270，減小二號收拉繩216在拉動過程中的摩擦力，防止二號收拉繩216斷裂。

參閱圖5與圖6，所述頂動組件包括開設(shè)在組裝臺1上的安裝槽220，安裝槽220內(nèi)滑動連接有下拉板221，頂桿214的底部貫穿安裝槽220后與下拉板221相連接，下拉板221在與其相連接的外部驅(qū)動設(shè)備(如驅(qū)動電動滑塊)的作用下帶動頂桿214進行上下移動。

參閱圖6與圖7，所述空心插柱21的頂部安裝有半球形結(jié)構(gòu)的橡膠球230，橡膠球230用于防止噴頭5與空心插柱21之間發(fā)生碰撞導(dǎo)致噴頭5變形。

參閱圖2，所述組裝臺1的頂部設(shè)置有沿T形臺20周向均勻排布的對準線101，對準線101與金屬蓋4上的螺紋柱一一對應(yīng)，組裝臺1的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的弧形槽102，弧形槽102與T形臺20一一對應(yīng)，T形臺20的側(cè)壁安裝有與弧形槽102滑動連接的撥桿103，在金屬蓋4固定之后，通過撥桿103帶動T形臺20轉(zhuǎn)動，從而將金屬蓋4上的螺紋柱與對準線101對齊，以便于噴嘴與內(nèi)墻板7的組裝。

參閱圖1、圖3、圖4、圖5與圖8，所述定位組件8包括開設(shè)在固定架3的兩個水平段相對面的下推槽80，兩個下推槽80上通過滑動連接的固定板81共同安裝有抵板82，抵板82為匚型結(jié)構(gòu)，抵板82靠近固定架3豎直段的端面安裝有匚形限位板83，抵板82靠近固定架3水平段的端面安裝有導(dǎo)向板84，導(dǎo)向板84的底部開設(shè)有滑位槽，滑位槽內(nèi)通過推移彈簧86安裝有L形定位板85，抵板82遠離其豎直段的兩端均開設(shè)有滑拉槽，滑拉槽內(nèi)滑動連接有拉桿87，拉桿87靠近固定架3的端面安裝有L形抵推板88，L形抵推板88、L形定位板85與匚形限位板83之間放置有內(nèi)墻板7，內(nèi)墻板7上的安裝孔89與金屬蓋4一一對應(yīng)，內(nèi)墻板7上的連接孔與金屬蓋4上的螺紋柱一一對應(yīng)，L形抵推板88、L形定位板85與匚形限位板83三者均位于回形槽6的上方。

通過拉桿87帶動L形抵推板88移動至抵板82靠近固定架3的側(cè)壁，然后拉動兩個L形定位板85向遠離抵板82的方向移動，使得內(nèi)墻板7可以插入兩側(cè)的L形定位板85之間，內(nèi)墻板7插入兩個L形定位板85之間向匚形限位板83移動，直至內(nèi)墻板7與匚形限位板83豎直段抵緊，同時內(nèi)墻板7在兩側(cè)的L形定位板85與推移彈簧86的推動作用下進行居中調(diào)節(jié)，使得安裝孔89與金屬蓋4對齊，連接孔與螺紋柱對齊，然后通過拉桿87帶動兩個L形抵推板88移動，對內(nèi)墻板7遠離匚形限位板83的一端進行限位，以保證外部下滑電動滑塊帶動固定板81與抵板82向下移動時，內(nèi)墻板7與抵板82的相對位置不會改變，使得金屬蓋4插入安裝孔89內(nèi)，螺紋柱插入連接孔內(nèi)，從而實現(xiàn)多個噴嘴與內(nèi)墻板7的快速組裝。

參閱圖1，所述固定架3的豎直段開設(shè)有下移槽90，移動架9與下移槽90滑動連接，移動架9上安裝有連接板91，連接板91的下端安裝有多組自動擰螺絲機10，每組自動擰螺絲機10與安裝孔89一一對應(yīng)，每組自動擰螺絲機10由沿安裝孔89周向排布的四個自動擰螺絲機10組成，自動擰螺絲機10與連接孔一一對應(yīng)。

當內(nèi)墻板7與噴嘴組裝完成之后，通過移動架9帶動自動擰螺絲機10向下移動，從而將螺絲釘擰入連接孔與螺紋柱內(nèi)，使得螺絲釘將內(nèi)墻板7與噴嘴連接固定。

工作原理：將金屬蓋4放置在固定機構(gòu)2中的T形臺20上，使得金屬蓋4套設(shè)在支撐頭211上，此時空心插柱21插入金屬蓋4上的噴頭5內(nèi)對金屬蓋4進行限位固定，同時支撐頭211通過對金屬蓋4的抵推內(nèi)支撐從而將金屬蓋4圓心與T形臺20的圓心對齊，以便于金屬蓋4與內(nèi)墻板7在組裝過程中對位插放，之后再將內(nèi)墻板7放入定位組件8內(nèi)，通過定位組件8對內(nèi)墻板7的位置進行調(diào)整，以便于內(nèi)墻板7上的安裝孔89順利的套設(shè)在金屬蓋4上，最后通過自動擰螺絲機10將組裝之后的內(nèi)墻板7與金屬蓋4通過螺釘固定連接。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。